关于末煤，您的企业是否也存在以下进退两难的境遇：不洗选，没法满足市场要求；洗选会产生大量煤泥、精煤产率降低、投资大、运营成本高...随之而来更多杂乱的难题更让人头大末煤分选可以说是让无数选煤企业EMO的“大麻烦精”了。

末煤高效分选“秘笈”_ZM智能末煤干法分选设备

智能末煤干法分选技术及设备是澳门广东会网站集团联合中国矿业大学针对市场需求及末煤的特点，研究开发的一种新型末煤干法分选设备。适用于50-3mm和25-1mm粒度级煤炭的干法排矸。

智能末煤干法分选技术降低了有效分选粒度下限，突破了干法分选粒度下限高的技术瓶颈；进一步优化了床面结构及布风系统，更大地提升了分选效果。为不能入洗的易泥化末煤提供了一条新的提质途径。同时，该设备的除尘系统更科学高效，系统整体运行成本低，可彻底解决由末煤水洗而引发的煤泥水难处理的问题。

澳门广东会网站干选工艺技术特点

不会产生煤泥：ZM末煤干选设备分选过程中不用水，相较于水洗不会产生煤泥。

分选密度高：干选可以在高密度下分选，精煤总灰分可接近精煤灰分要求值，实现精煤产率更大化。

块煤分选效果好：干选精煤灰分和精煤产率与水洗工艺相差不大，对易选煤来说，可以使用干选工艺直接回收合格精煤。

不损失热值：精煤产品水分和原煤水分相当，不会因精煤水分增加造成热值损失。

投资和费用低：干选厂投资和运营成本均不到水洗厂的1/2。

湿法和干法分选工艺比较

1、对于大于30mm块原煤水洗可进行有效分选，水洗煤泥量也较低，但由于小于30mm粉煤不入洗，不能提高粉煤热值，粉煤热值甚至低于原煤。干选方案则保持了较高的精煤产率，由于干选过程不用水，甚至水分略有下降，因此精煤和粉煤热值反而高于全级水洗时同粒级精煤热值；

2、大于30mm块煤在高密度分选时为易选，大于18g/cm³高密度重介质排矸即可达到精煤产品质量要求，但对密度为1.7~2.2g/cm³之间的中煤产品不能回收，块精煤产率低。相反干选可以在高密度实现分选，精煤产率高。同时由于干选不用水，干选块煤水分低于重介质选块精煤水分，可以获得更高热值和更高产率的块精煤产品。另外由于块精煤得到很好的分选，对于干选末精煤可进行筛分分级，销售块精煤，从而获得更高的经济效益。

末煤实际工程应用案例

鸡东矿120万t干选厂分选指标

案例1：沈煤集团鸡东矿120万t末煤干选项目。该项目 2015年4月投产，原煤为 1/3焦煤，入料粒度为小于 13 mm 高灰末煤。该厂原有一套水介螺旋滚筒块煤分选系统，末煤旁路不洗，后增加末煤干选系统，分选指标如上表所示。干选将末煤灰分由 47.58%降低至33.76%精煤产率73%，末煤热值提高4.53 MJ/kg，解决了易泥化末煤不能水洗的问题。

碱场矿100万t干选厂分选指标

案例2：沈煤集团盛隆公司碱场矿100万t末煤干选项目。该项目2015年8月投产，原煤为1/3 焦煤，入料粒度为小于13 mm 高灰末煤，末煤中含白色泥岩，易泥化。该厂原有一套水介螺旋滚筒块煤分选系统，末煤旁路不洗，后增加末煤干选系统，分选指标如上表所示。干选将末煤灰分由45.63%降低至33.53%，精煤产率80%，末煤热值提高3.01MJ/kg，解决了含白色泥岩末煤不能水洗的问题。

干选技术特别适合末煤含量大，或末煤易泥化煤的分选，是动力煤分选工艺的一项重要补充，对提高动力煤特别是末煤分选的比例具有重要意义。根据原煤性质和产品质量要求，灵活选用不同粒度上限原煤干选工艺方案。对老厂改造时可采用块煤湿法分选+末煤干选的流程，新厂可采用全粒级干选的流程，实施煤泥减量化生产，实现动力煤全粒级分选，可达到稳定煤质、提高产品灵活性、提高厂矿经济效益和环境效益的目的。